
印花工厂都在面临怎样的生存挑战?
当下,市场环境已发生根本性转变:大批量订单持续萎缩、小批量订单成为日常、个性化定制化需求激增……“大单等不到,小单接不了”的问题一度让许多工厂苦不堪言。
尽管目前不少工厂已购置数码印刷设备开启转型,但一个令人困惑的现象普遍存在:设备到位了,利润却没有同步增长?

识别“假转型”的三大陷阱
事实上,购置数码印刷设备仅仅只是转型的第一步,真正的考验在于管理体系的升级:
多平台订单处理成本高
定制化小单散单往往来自于各大电商平台,在传统模式中全部依靠人工处理,而且通过Excel、微信、电话等方式处理订单,经常会出现错单、漏单现象。
生产流程混乱效率低下
传统工厂的排产过度依赖老师傅经验,加急订单插单会直接打乱计划,加之订单进度不透明、图片处理等待时间久,很多印花厂的设备利用率还不足60%。
人工成本持续蚕食利润
人工成本与效率问题已然成为订单交付的“绊脚石”。面对平台严格的履约时效,这种压力正演变为工厂的核心挑战。而依赖经验而非数据的粗放决策,更让工厂管理深陷困境。

破解之道:打造数字化智能工厂
印花工厂要想实现真正的柔性制造,必须要构建全流程的数字化体系:
智能订单管理
汉森POD系统可以帮助工厂实现订单自动同步,支持智能拉单审单,减少人工操作、释放客服人员精力。
目前已成功对接TEMU、亚马逊、希音、虾皮、TK等主流电商平台,且在持续扩充中。

图示:已对接平台情况
智能打印生产
系统支持基于订单信息、客户情况、工艺情况等多维度智能合并批次,通过直连数码印刷设备实现边RIP边打印,有效减少印刷等待时间。
一物一码,订单状态全流程管控,异常情况可以精准溯源到具体工序。

图示:POD工厂自动化生产流程
自动化产线解决方案
自动生成裁切路径文件并下发至裁切机,通过视觉定位实现裁切自动化,减少人工操作失误。
支持从打包、贴标、分拣到贴快递面单的全流程自动化,避免错发、漏发,有效应对潮汐订单。

图示:自动裁切

图示:自动拾取转印膜
在碎片化订单成为主流的今天,传统印花厂的转型已经不再是“要不要”的问题,而是“如何转”的挑战。设备升级只是转型的“外表”,数字化管理系统才是企业在新时代生存发展的“核心”。
唯有把握数字化转型契机,方能在这轮行业洗牌中赢得先机。



